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沈陽地?zé)峁?/strong>在電鍍加工中的零件表面涂覆著大量的油脂。由于所加工零件歷程不同,所用油脂也不相同。常用的油脂主要有機械油、切削油、拉深油、鈣基脂(俗稱黃油)、鋰基脂、錠子洫、防銹油,工業(yè)豆油、豬油等。除了這些油脂外,還有些蠟類也裹在其中。最常見的拋光膏中就含有蠟和硬脂酸類物質(zhì)。一般來說,油比較好去除,而脂類、蠟類比較難于去除。在拉伸油脂中既含有油類又含有蠟類,去除比較困難。有些要采取特種清洗劑才能去除。在去除這些油脂時,大多選用常規(guī)的金屬清洗劑即可。但有些蠟質(zhì)則必須采用多步脫脂才行。例如先用有機脫脂劑(如三氯乙烯),再用水基清洗劑,最后用電解脫脂輔助脫脂才能達到目的。
脫脂劑濃度適當(dāng)才能保證最佳效果。一般只需要檢測脫脂液的游離堿度,F(xiàn)AL過低,除油效果相對較差;FAL過高,不僅造成材料費,也給后道水洗增加負擔(dān),嚴(yán)重者還會污染后序的表調(diào)和磷化。任何一種脫脂液都有最佳的脫脂溫度,溫度低于工藝要求,不能充分發(fā)揮脫脂作用;溫度過高,不僅增加耗能,還能帶來一些負作用。如脫脂劑蒸發(fā)過快、工件脫離槽液時因表面干燥速度較快,而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病,影響后道工序的磷化質(zhì)量。自動溫控也需要定期進行校核。脫脂液必須和工件上的油污充分接觸,有足夠的接觸反應(yīng)時間,才能保證有良好的脫脂效果。但脫脂時間過長,會增加工伯表面的鈍性,影響磷休膜的生成。
所謂干生膜是指工件脫脂后,水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜,這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性,產(chǎn)生藍膜和黃銹。故須在除油脫脂和水洗間隔區(qū)、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當(dāng)工序間超過1min,增設(shè)噴淋設(shè)備),防止干燥。使用除油脫脂劑脫脂后水洗是非常關(guān)鍵的工序,因為工件表面殘留的除油脫脂劑(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜,影響磷化效果(晶核數(shù)目減少,磷化膜變薄,且粗糙,產(chǎn)生白點、絲狀、發(fā)花等缺陷,耐蝕性降低);涂膜產(chǎn)生縮孔、針孔等缺陷)。為此,可采取如下措施。
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